疲劳试验是可靠性测试一种,其利用橡胶、塑料试样或模拟机件在各种环境下,经受交变载荷而测定其疲劳性能判据,并研究其断裂过程的试验。
检测方法
扩展速率试验、S-N曲线的测定、旋转弯曲方法、检测仪器、疲劳试验机、力学试验机、拉力试验机、压力试验机、盐雾试验机、环境试验机、恒温恒湿试验机、低温耐寒实验机、盐水喷雾试验机
高周疲劳、低周疲劳、室温疲劳、低温疲劳、高温疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳、接触疲劳、微动磨损疲劳、拉压疲劳、旋转弯曲疲劳、三点弯曲疲劳、四点弯曲疲劳、悬臂弯曲疲劳、扭曲疲劳、复合应力疲劳等。
疲劳试验步骤
1. 领取试验所需试样,用游标卡尺测量试件的原始尺寸。
表面有加工瑕疵的试样不能使用。
2. 开启机器,设置各项试验参数,
3. 安装试件。
使试样与试验机主轴保持良好的同轴性。
4. 静力试验。
取其中一根合格试样,先进行拉伸测其σb。
静力试验目的一方面检验材质强度是否符合热处理要求,另一方面可根据此确定各级应力水平。
5. 设定疲劳试验具体参数,进行试验。
*一根试样大应力约为(0.6~0.7)σb,经N1次循环后失效。
继取另一试样使其大应力σ2=(0.40~0.45) σb,若其疲劳寿命N<107,则应降低应力再做。
直至在σ2作用下,n2>107。
这样,材料的持久极限σ-1在σ1与σ2之间。
在σ1与σ2之间插入4~5个等差应力水平,它们分别为σ3﹑σ4﹑σ5﹑σ6,逐级递减进行实验,相应的寿命分别为N3﹑N4﹑N5﹑N6。
6. 观察与记录。
由高应力到低应力水平,逐级进行试验。
记录每个试样断裂的循环周次,观察断口位置和特征。
7. 实验结束,取下试件。
清理实验场地,试验机一切机构复原。
8. 根据实验记录进行有关计算。
将所得实验数据列表;以lgN为横坐标,σmax为纵坐标,绘制光滑的S-N曲线,并确定σ-1的大致数值。
橡胶/塑料疲劳测试质量检测报告办理介绍
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